TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全體人員設(shè)備維護(hù)定義：全員生產(chǎn)性維護(hù)是英文生產(chǎn)性維護(hù)的縮寫。漢語翻譯的全稱是所有員工的生產(chǎn)性維護(hù)，也翻譯成所有員工的生產(chǎn)性維護(hù)。

　　以提高機(jī)械設(shè)備的綜合效率為總體目標(biāo)，以防止整個系統(tǒng)軟件的大修為全過程，所有成員都參與機(jī)械設(shè)備的基本維護(hù)和大修系統(tǒng)管理。

　　TPM管理咨詢

　　理論上講，TPM就是這個維護(hù)程序的過程。它與TQM(全員質(zhì)量管理)有以下共同內(nèi)容：(1)規(guī)定企業(yè)除高管以外的所有成員都將被納入全員生產(chǎn)性維護(hù)；(2)規(guī)定授權(quán)公司的員工必須能夠根據(jù)全員生產(chǎn)性維護(hù)職責(zé)分工協(xié)議獨(dú)立進(jìn)行有效、安全的操作；(3)規(guī)定安全運(yùn)行有很長的時限，這是全員生產(chǎn)性維護(hù)自身發(fā)展趨勢的全過程。實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)大約需要一年甚至很多時間，公司員工改變想法也需要時間。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)使維護(hù)成為公司不可或缺的重要組成部分，維護(hù)的停機(jī)時間也成為工作日計(jì)劃中不可或缺的項(xiàng)目，維護(hù)不應(yīng)該是沒有經(jīng)濟(jì)效益的安全運(yùn)行。在某些情況下，維護(hù)可以被視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在生產(chǎn)線出現(xiàn)異常后進(jìn)行，目的是最大限度地減少緊急和計(jì)劃外的維護(hù)。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)人員設(shè)備維護(hù)的幾個因素：

　　——全員生產(chǎn)性維護(hù)由業(yè)務(wù)部門實(shí)施；

　　——全員生產(chǎn)性維護(hù)在機(jī)械設(shè)備的整個生命周期內(nèi)建立了一個完整的維護(hù)預(yù)防體系；

　　——全員生產(chǎn)性維護(hù)涉及到每一個員工，從最大的管理者到現(xiàn)場的員工；

　　——全員生產(chǎn)性維護(hù)根據(jù)主觀因素管理方法，即獨(dú)立小組活動來推動：

　　——全員生產(chǎn)性維護(hù)著眼于機(jī)械設(shè)備綜合高效利潤最大化的總體目標(biāo)；

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)人員設(shè)備維護(hù)的主題活動由“機(jī)械設(shè)備維護(hù)”、“質(zhì)量維護(hù)”、“部分改進(jìn)”、“交易管理改進(jìn)”、“自然環(huán)境保護(hù)”和“人才培養(yǎng)”六個層次組成，為公司進(jìn)行多方位的改進(jìn)。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)人員設(shè)備維護(hù)的八個支持：

　　1.獨(dú)立維護(hù)系統(tǒng)的產(chǎn)生

　　因此，自主維修的主題活動應(yīng)該以運(yùn)營單位為管理中心，通過七個流程來進(jìn)行扁平化。自主維修的管理中心是為了避免機(jī)械設(shè)備的變質(zhì)。只有運(yùn)營單位承擔(dān)“避免變質(zhì)”的主題活動，維修單位才能充分發(fā)揮其所承擔(dān)的職業(yè)維修模式的真正殺傷力，使機(jī)械設(shè)備得到真正合理的維修。

　　2.維護(hù)單元方案維護(hù)系統(tǒng)的生成

　　機(jī)械設(shè)備維修單位在作業(yè)單位獨(dú)立維修的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的劣化，提高機(jī)械設(shè)備的維修性。

　　3.一些改進(jìn)

　　為了追求機(jī)械設(shè)備高效率的完美極限，為了在較大程度上充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的特性和功能，為了機(jī)械設(shè)備高效率的損失，人們把活動的主題稱為造成綜合高效機(jī)械設(shè)備幾大損失的一些改進(jìn)。

　　4.機(jī)械設(shè)備早期管理機(jī)制的產(chǎn)生

　　為了融入制造業(yè)的發(fā)展趨勢，必須對新的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行持續(xù)的資本投資。因此，人們希望產(chǎn)生這樣一個系統(tǒng)，它可以按照少維修、不維修的理念來設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備，并根據(jù)特性、價(jià)格、加工工藝的規(guī)定來進(jìn)行機(jī)械設(shè)備優(yōu)化控制的總體規(guī)劃和布局，使機(jī)械設(shè)備的實(shí)際操作和維修人員具有與新的機(jī)械設(shè)備相一致的工作能力，換句話說，使新的機(jī)械設(shè)備一交付使用就得到改進(jìn)。

　　5.質(zhì)量維護(hù)體系的產(chǎn)生

　　為了將貨物的所有質(zhì)量特性保持在最佳狀態(tài)，人們應(yīng)該對與質(zhì)量相關(guān)的人員、機(jī)械設(shè)備、原材料、方法、信息內(nèi)容等進(jìn)行管理。并在廢物、不良產(chǎn)品和質(zhì)量缺陷發(fā)生之前防止它們的產(chǎn)生，并從結(jié)果管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐毓芾矸椒?，從而使貨物的生產(chǎn)和制造處于一種卓越的控制計(jì)劃狀態(tài)。

　　6.專業(yè)技能和文化教育培訓(xùn)

　　無論是安全運(yùn)營還是維修單位，都不可能帶著良好的愿望把事情做好，所以人必須提高自己的專業(yè)技能。這里必須說明的是，學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、教育和培訓(xùn)不僅是學(xué)習(xí)和培訓(xùn)單位的事情，也是每個單位的工作職責(zé)，應(yīng)該成為每個員工的積極挑戰(zhàn)。再者，隨著社會發(fā)展的趨勢和發(fā)展，工作和學(xué)習(xí)與培訓(xùn)有著千絲萬縷的聯(lián)系。學(xué)習(xí)和訓(xùn)練是新的工作方式。人要把學(xué)習(xí)訓(xùn)練融入工作，工作中學(xué)習(xí)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)訓(xùn)練中工作。

　　7.管理方法簡單的說就是生成單位的高效系統(tǒng)

　　管理方法高效的關(guān)鍵體現(xiàn)在兩個方面，即應(yīng)大力應(yīng)用于生產(chǎn)制造單位開展全員生產(chǎn)性維護(hù)及其生產(chǎn)制造主題活動，并共同持續(xù)合理地提高單位的工作效率和工作成效。

　　8.安全和自然環(huán)境等管理機(jī)制的出現(xiàn)

　　‘安全不是小事’是共識，但光清醒是不夠的。必須有合理的管理機(jī)制來保障。至于環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境，人們應(yīng)該創(chuàng)造這個系統(tǒng)，以確保環(huán)境衛(wèi)生和自然環(huán)境的不斷改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是一個寶貴的金點(diǎn)子，它不僅保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，也提升了人們的企業(yè)品牌形象。全員生產(chǎn)性維護(hù)人員設(shè)備維護(hù)的實(shí)際效果：

　　成功實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)的企業(yè)很多，包括世界上許多著名的商標(biāo)企業(yè)，如： 福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納企業(yè)、和艾雷布雷德企業(yè)等。這類企業(yè)的全員生產(chǎn)性維護(hù)相關(guān)報(bào)告都顯示，實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)后，產(chǎn)出率有了顯著提高。特別是在柯達(dá)公司，它聲稱自從企業(yè)選擇全員生產(chǎn)性維護(hù)技術(shù)以來，它已經(jīng)獲得了600萬到1800萬的投入產(chǎn)出比。其他制造企業(yè)聲稱，拆除和更換沖壓模具的時間比原來的小時數(shù)減少了30分鐘。這意味著你可以申請兩臺價(jià)值數(shù)百萬美元的機(jī)器和設(shè)備，而無需購買。德克薩斯州大學(xué)聲稱，根據(jù)科學(xué)研究，在某些行業(yè)選擇全員生產(chǎn)性維護(hù)可以提高90%的產(chǎn)出率。而且，這些企業(yè)都聲稱，根據(jù)全員生產(chǎn)性維護(hù)，可以將大量機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時間減少60%，減少備件庫存，提高準(zhǔn)時交貨率。在許多情況下，它可以大大降低對外部采購組件甚至整個生產(chǎn)線的要求。

　　TPM全體人員設(shè)備維護(hù)的相關(guān)解釋？以上是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心介紹。做好企業(yè)全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，是為精益生產(chǎn)管理活動奠定基礎(chǔ)，為企業(yè)精益生產(chǎn)管理的發(fā)展提供良好的前提。